新华网武汉8月19日电（陈周璇）近年来，中石化石油机械股份有限公司（以下简称“石化机械”）聚焦各类油气勘探开发“超级工程”，在国产化装备自主研发领域持续发力，实现技术创新发展。

  图为石化机械为重庆涪陵页岩气田建设提供勘探开发关键装备等。新华网发

  今年6月，在重庆市涪陵区，涪陵页岩气田焦页44-Z5HF井完钻井深8517米、水平段长5442米、钻井周期53.88天。这项“大国工程”的页岩气井水平段长度、精度和速度不断突破，离不开石化机械提供的产品和服务支撑。

  “项目初期，中国在页岩气勘探开发的关键装备、工具等领域近乎空白，许多参与者甚至对‘页岩气’概念都深感陌生。”中石化石油机械股份有限公司副总经理潘灵永说。

  面对挑战，石化机械将科技创新作为破局首要驱动力，以国家科技重大专项为依托，发挥“产学研用”协同创新作用，制定页岩气开发装备工具一体化解决方案，一批核心产品从图纸变为现实。

  “曾经20万元一支的进口桥塞，如今被价格万元上下的国产高性能桥塞替代，部分高端设备还成功返销国际市场。装备工具的自主化与国产化，让我们把页岩气商业开发的主动权牢牢掌握在自己手中。”潘灵永说。

  在钻井施工中，该公司采用“钻机高效井间整体移运和自动化控制”方案以及钻头钻具一体化服务方案，缩短建井周期。在大型压裂施工中，自主研制世界首台3000型压裂车和5000型电动压裂装备，采取“主辅设备数字化环网控制”方案，通过井工厂压裂模式，有效减少井场占用面积。

  截至2024年底，中国石化涪陵页岩气田累计产气超700亿立方米，年产气量超85亿立方米，助力长江经济带高质量发展。

  从页岩气到页岩油，从陆地到海洋，石化机械聚焦深地、深海、非常规领域，推动技术装备向高端化、智能化、绿色化迭代发展。

  图为石化机械研制的数智化全电动压裂装备在胜利济阳页岩油国家级示范区有序运行。新华网发

  在胜利济阳页岩油国家级示范区，石化机械研制的数智化全电动压裂装备在这里有序运行。操作人员在远离井场的中控室，面对可视化大屏，实现远程、精准、自动化作业。

  在此基础上，2024年，石化机械在胜利油田现场部署16套压裂装备，设备及视频全部接入压裂机组5G系统，实现可视化远程监控、高清视频并发传输、实时监测与集群控制。

  中国深地油气资源丰富，随着勘探开发技术不断发展，深地领域成为油气增储上产的主阵地。

  “深地塔科1井”工程地处新疆维吾尔自治区塔克拉玛干沙漠腹地。“‘深地塔科1井’钻井过程需要穿越12套不同岩性和压力层系的地层，面临极高温、极高压和超高硬度岩石等系列挑战。”石化机械江钻公司塔里木项目经理胡滔说。

  2025年2月，“深地塔科1井”在地下10910米胜利完钻，标志着我国“向地球深部进军”这一重大工程取得突破。在这项“超级工程”推动过程中，石化机械自主研制的钻头钻具产品，在多个层段发挥了关键作用。

  数据显示，该井从地表钻到5500米，用时50多天。从5500米到突破万米，用时220多天。10000米到10910米的“最后910米”，钻探耗时超300天，日均向深地前进不到3米。

  图为石化机械服务“深地塔科1井”等重点工程自主研发的钻头钻具。新华网发

  “9000米后没有任何技术参数指标可借鉴，每向下1米，都像是在‘无人区’里凿出一条路来。万米地层之下，钻井工具需要承受的高温超过200℃、高压达145MPa。石化机械的‘江钻’钻头助力我们敲开了万米深地的地宫之门。”项目相关负责人说。

  成功实现万米开拓，探索“中国深度”的背后，是石化机械助力我国油气勘探开发技术的持续进步。

  为促进国内深层油气开采提速，石化机械深入研究岩石破碎机理及钻头切削效率，在国内首创“固定刀翼+滚动牙轮”混合破岩理论。

  “凭借50余年钻头钻具研制经验积累，我们研发的复合片能在8万个大气压压强下，高效切削开超高硬度岩层。”石化机械江钻公司总经理叶道辉介绍。

  通过持续迭代超深层钻头钻具核心技术，石化机械研制出连续刃PDC钻头、超级导向螺杆钻具、耐高温钻头钻具、配套旋导钻头钻具等系列提速新工具，累计服务200余口超深井（>8000m），实现由“日进千米”到“日进英里”“日进海里”“日进两千米”的三步跨越，广泛应用于各大油气田以及国际市场。

  同时，石化机械围绕加氢制氢成套装备和纯氢管道，全力攻关核心技术，自主研发液驱式氢气压缩机、隔膜式氢气压缩机等关键设备，形成加氢站十大系统一体化解决方案。通过深度参与全国“氢走廊”建设，石化机械系列产品服务国家西部陆海新通道氢走廊、郑汴洛濮氢走廊、汉宜高速氢走廊等重点项目。